吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯1乙烯、聚丙1烯、聚酯等，休闲食品包装罐，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
塑料吹塑制品的特点主要有哪些？
塑料吹塑制品其中容器包括：包装容器，大容积储桶 、储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛吹塑制品是根据使用要求进行设计的。
吹塑产品在生产加工中的方法
一般酚醛比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等 要大，食品吹塑罐，其中不饱和聚酯料收缩1小。其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚，厚壁则收缩大，塑料中含填料及玻纤量大则收缩小，挥发物含量大则收缩也大，成型压力大，吹塑罐定制，装料量大则收缩小，热脱模比冷脱模的收缩大，固化不足收缩大。
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
近年来，PET吹塑瓶以其质轻（占同等玻璃瓶的1／10）、强度高、透明、无1毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装（如可乐等）更是异军突起。另外，池州吹塑罐，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆1炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。 PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑（简称注拉吹）和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）两种成型方法。
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